一 、硬度:橡膠硬度是橡膠的一個基本物理屬性 ,一般情況下 ,橡膠襯板的硬度在邵爾A60—75°左右。硬度越高 ,橡膠的彈性越低 ,球磨機中鋼球的活性隨之降低 ,可能會影響研磨效率 ,但會減少鋼球的破碎 。當然 ,因為鋼球自身重量大 、橡膠襯板的硬度差小等原因 ,硬度對研磨效率的影響小到可以忽略不計了 。
二 、拉伸強度 、扯斷伸長率 、扯斷永久變形 :這三個物理參數決定了襯板的抗撕裂性 ,與其直接相關的就是物料的硬度 。如物料硬度較高 ,象石英石等 ,破碎後邊緣鋒利 ,非常容易對襯板造成破壞 ,此時抗撕裂性越高 ,對襯板的破壞越小 ,襯板的使用壽命就會越長 。
三 、磨耗 :橡膠的磨耗是考量襯板使用壽命的關鍵因素 ,磨耗越小 ,襯板的耐磨度越高 。襯板安裝鑲嵌在球磨機的內壁 ,在其按一定的線速度運動時 ,會與物料及鋼球產生滑動摩擦 ,從而對襯板造成磨損 。此時與磨耗直接相關的就是鋼球的充填量及物料的處理速度 ,鋼球及物料裝載越多 ,受重力影響 ,與襯板間的摩擦力就越大 ,會加快襯板的磨損 ,從而減少襯板的使用壽命 。
以上幾點是影響襯板使用壽命的關鍵物理屬性 。由此可見 ,襯板的使用壽命是受生產廠家和使用廠家共同影響的 。
一 、生產廠家 :根據橡膠的物理性能 ,抗撕裂性越高 、磨耗越小 ,橡膠的使用壽命越長 。這就決定了生產廠家不能以次充好 ,再生膠肯定不能用 ,橡膠原材料那是必須達標 ,哪怕輔料的好壞都要影響到產品的物理性能 。同時 ,橡膠的工藝配方成千上萬 ,一個好的穩定的配方都是經過研發中心上千次試驗 、使用廠家幾十幾百次的應用檢驗而得 ,不是隨便搞幾台硫化設備就能生產的 ,那是隻得其形 ,不得其質 。十年前受國際市場影響 ,輪胎出口行業受到了衝擊 ,許多輪胎生產廠商看好球磨機襯板市場 ,立馬轉產球磨機橡膠襯板 ,國內橡膠襯板市場魚龍混雜 ,在某次公開招標會上 ,一生產廠家在答辯時公開聲稱使用的膠質是輪胎膠 ,更可笑的是因其價格低廉 ,使用廠家居然還就選用了這家廠家的產品 。輪胎的幹磨和球磨機的濕法研磨本來就是風馬牛不相及的兩大領域 ,生產商敢幹 ,使用者無知 ,造成了國內這一產品領域的怪狀 。當然 ,賣一套賠一套的策略 ,也逼停了部分新進生產商 。
二 、使用廠家 :因使用廠家磨機大小不同 、鋼球充填量不同 、入料粒度不同 、入料硬度不同 、日處理量不同 、磨機的運轉線速度不同等因素 ,都會影響襯板的使用壽命 。
1 、大磨機因其直徑大 ,鋼球的充填量相對要高 ,哪怕入料粒度 、入料硬度相同的情況下 ,因摩擦力大 ,襯板的使用壽命也會縮短 。
2 、同樣大小的磨機 ,鋼球充填量大的肯定襯板磨損要快 。
3 、同樣的物料 ,入料粒度大的肯定要比入料粒度小的襯板磨損快 。
4 、同樣的粒度 ,物料硬度高的要比物粒硬度低的對襯板的破壞大 。
5 、日處理量大的要比日處理量小的襯板磨損快 。
6 、磨機的運轉線速度高的要比低的襯板磨損快 。
有的廠家聲稱 ,尊龍凱時是同一設備 、同樣的工況 ,現在你們的產品質量不如以前了 。其實 ,這應該是使用廠家的一種錯位認知 。要知道一家企業的定型產品 ,在不斷的研發和積累經驗的基礎上 ,質量隻會越來越好(前提是不以次充好) ,使用廠家有的這種錯位認知 ,無非是幾點原因造成的 :一是隨著曆次補充鋼球 ,誤差會越來越大而不自知 ,造成了當前鋼球充填量遠大於以前 ;二是研磨物料硬度或粒度發生了變化 ,這個變化也不是突然的 ,使用廠家往往就忽略了 ;三是當前的年產量遠遠大於以前的年產量,襯板的使用周期自然要縮短 ,就給了使用廠家襯板不耐磨了的假象 。
總之 ,影響襯板使用壽命的原因是多方麵的 ,既有產品質量的因素在內 ,也有使用者工況不同的原因 ,希望廣大使用者能夠正確對待 ,理性分析 。