帶式輸送機輸送帶跑偏的4個規律及17個影響因素

    帶式輸送機運轉中輸送帶中心線偏離輸送機的中心線而偏向一邊 ，這種現象即為輸送帶跑偏 。跑偏是帶式輸送機常見的故障現象之一 ，長時間的跑偏運行不僅使膠帶邊緣嚴重磨損 ，而且會出現膠帶撕裂和刮損等突發性事故 。本文分享帶式輸送機跑偏的規律以及影響跑偏的5類（17個）因素 。

        輸送帶跑偏規律

    （1）跑鬆不跑緊 ：膠帶輸送機運行過程中 ，如果前後滾筒中心線不平行 ，造成膠帶兩側的鬆緊程度不一樣 ，則膠帶向鬆的一側移動 。

    （2）跑高不跑低 ：支承托輥不在與膠帶運行方向平行的同一個水平位置上 ，而是一頭高一頭低 ，則膠帶就會向高的一側跑偏閣 。

    （3）跑後不跑前 ：托輥不在與膠帶運行方向垂直的截麵上 ，而是一端前 ，一端後(指膠帶的運行方向) ，則膠帶向後的一端移動 。

    （4）跑大不跑小 ：滾筒外表麵加t誤差 、粘煤或磨損不均造成直徑大小不一致 ，膠帶會向直徑較大的一側跑偏 。

        輸送帶跑偏的影響因素

影響輸送帶跑偏的因素主要分為以下5個因素

    1 製造所引起的跑偏

    （１）滾筒加工兩端直徑不等形成一端直徑大一端直徑小 ，從而引起輸送帶跑偏 。

    （２）托輥的中間支架及邊支架安裝托輥軸的槽口不在同一直線上 。

    2 安裝引起的跑偏

    （１）頭 、尾滾筒軸線與輸送機縱向中心線不垂直 ，引起輸送帶兩側張力不同 。

    （２）托輥支架與輸送機縱向中心線不垂直 。

    （３）槽形托輥組兩側傾斜輥子之槽角不等 。

    （４）托輥支架安裝傾斜（基本不平及安裝的質量造成） ，使輸送機整機托輥支架不在同一水平麵上 ，造成輸送帶上的物料不對中 ，從而引起輸送帶跑偏 。

    3 使用及維護引起的跑偏

    （１）對帶式輸送機加料時 ，在輸送帶橫斷上物料不對中 ，偏向一側 ，使輸送帶兩側受力不均而引起輸送帶跑偏 。礦料分布不均主要是礦料下落方向和位置不正確引起的 ，如果礦料偏到左側 ，則輸送帶向右跑偏 ；反之亦然 。

    （２）當輸送黏性及不易清掃的物料時 ，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏 。

    （３）拉緊裝置受力不均 ，使拉緊滾筒偏斜（特別對螺旋拉緊） ，引起輸送兩側張力不等而跑偏 。

    （４）中間卸料使用犁式卸料器時 ，當雙向犁式卸料器兩側角度不等或者兩側卸料擋板長度不等，均會引起輸送帶跑偏 ；采用單向犁式卸料器更容易使輸送帶跑偏 。

    （５）清掃器清掃時 ，施加在輸送帶上的壓力不均勻 ，一側大一側小將引起輸送帶兩側張力不等而跑偏 。

    （6）輸送帶鬆弛引起的跑偏 。調整好的輸送帶在運行一段時間後 ，由於輸送帶拉伸產生永久變形或老化 ，會使張緊力下降 ，造成輸送帶鬆弛，引起跑偏 。

    （7）運行中振動引起的跑偏 。帶式輸送機在運行時的機械振動是不可避免的 ，運行速度越快 ，振動越大 ，造成的輸送帶跑偏也越大 。在帶式輸送機中 ，托輥的徑向跳動引起的振動對輸送帶跑偏影響最大 。

    4 環境引起的跑偏

    露天安裝使用的帶式輸送機 ，特別越野長距離帶式輸送機 ，受到風 、雨 、雪等天氣變化也會引起輸送帶跑偏 。

    5 輸送帶本身引起的跑偏

    （１）輸送帶本身芯層兩側受力不均 ，特別是鋼繩芯輸送帶 ，兩側鋼絲繩受力不均 ，必將導致輸送帶跑偏 。

    （２）輸送帶製造不規範而成蛇形引起跑偏 。

    （３）輸送帶接頭質量一方麵應保證其抗拉強度 ，另一方麵應保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直 ，使之接頭後的環形帶兩側長度相等 ，否則將會引起輸送帶跑偏 。

    引起帶式輸送機輸送帶跑偏的因素有很多 ，為了使輸送機能穩定運行 ，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以後的糾偏就十分重要 。總之 ，為防止帶式輸送機的輸送帶跑偏 ，應從設計 、製造 、安裝 、維護等方麵采取措施 。